服务项目与流程

锻造工艺服务

我们的锻造工艺为多冲程冷锻，适用于不同种类的金属材料，包括碳钢、不锈钢、合金钢、铝、黄铜等。透过多次的连续冲压技术，我们能够将原料加工成所需形状，并且保持其强度和微观结构，让产品具有更高的尺寸稳定性和耐用性。

主要特点：

• 尺寸范围：我们可承制锻件的最大尺寸范围外径约在50mm、长度约190mm之间。
• 生产效率：生产速度每小时最高可达到3400pcs。
• 室温成形：透过缜密的锻造过程设计，锻件在室温下成形，不需再经过热处理，有利于降低成本与提高生产效率，同时亦能减少废料的产生。

应用范围：

我们的锻造工艺常用于制造各种零部件、工具或其他金属制品。无论您需要生产什么样的锻件，我们都能提供高品质的服务。

如果您对我们的锻造工艺有更多疑问或需要进一步了解，欢迎随时联系我们！

开发件规划流程

我们对于开发件的规划流程如下：

1. 评估及计划阶段：透过初期产品品质规划管理会议，确定产品的需求和开发方向，并进行初步计划，包括确立客户的需求和期望，进行可行性分析，制定开发计划，包括时间表和资源分配，并为产品和制程设定目标。
2. 产品设计及开发阶段：根據客戶提供的產品規格和期望，進行工程圖設計。同時，對產品設計進行 DFMEA（設計失效模式與影響分析），以界定特殊產品或製程特性並識別潛在的設計風險並進行預防，規劃設備、設施和模具以及檢驗和測試設備。
3. 制程设计及开发阶段：检讨制程和成品品质制度，制作制造流程图，并进行PFMEA(制程失效模式与影响分析)。同时，规划量试管制计划，以及量测系统分析计划和初期制程能力研究计划，确保制程稳定可靠。
4. 产品及制程查证阶段：进行试生产，验证制程是否能够稳定生产出符合要求的产品。进行测量系统分析和过程性能指标研究 (PPK)，最终通过生产件批准程序 (PPAP) 验证产品和制程。
5. 回馈评估及矫正阶段：产品正式投产后，从实际生产和客户反馈中收集数据，并对产品和制程进行持续的监控和评估。通过分析这些数据，识别出需要改进的环节，并实施相应的矫正措施，以减少变异，提升产品质量。